汽配件【电镀+喷涂】废水治理工艺

概述

汽配件生产加工过程中，产生除油、除锈、磷化、喷粉等几种污废水。 废水的主要污染物为：矿物油污、铁、锰、锌离子；PO³¯、SO4²¯等物质，污水中的COD浓度高达4000-5000mg/L；各种污染物对水体造成严重的危害，必须加以环保治理。

涂、镀生产工序中，废水主要从除油脱脂，酸洗除锈，表调磷化，喷粉，冲洗等几个工序中产生；其中，除油脱脂废水含石油类：300-700mg/L，酸洗废水PH≤3-2，并含有Fe²⁺、Fe³⁺、Zn²⁺、Mn²⁺等金属离子，一般离子浓度约：10-60mg/L；

表磷磷化废水是高浓度的含磷废水PH≈4，BOD5≈1500mg/L，COD≈13000mg/L，SS≈100mg/L。

喷粉染渣废水：PH≈7，BOD5≈8000-10000mg/L，COD≈18000mg/L，SS≈4000mg/L。

各种污废水的污染物较为复杂，属于较难处理的一种涂装行业高污染危害性废水，加以有效的处理后，可以达到国家相关环排标准。

        污水处理工艺流程说明

废水是由几道工序中所产生的，即：工件先经脱脂除油，产生含油废水；该种废水中污染物是油皂化乳液表面活性剂；脱脂后的工件经酸洗除锈处理后，排放出酸性废水PH≈3-4，废水中含有除锈过程中带出的铁离子，镍离子；表调磷化处理工序排出的废水主要含正磷酸盐和聚磷酸盐，当PH<6时，出现锌离子。喷粉冲洗废水带有较多的染渣及大量的悬浮物，染渣主要由水溶性高分子树脂组成。其中附带有一些无机矿物颜料。

我们所采用的污废水处理工程方案是：将污水分流收集做预处理；经预处理后的各种污水再集中到后处理的综合均水中，再经混凝沉淀后，进入精密过滤系统；即污废水经预处理后，废水中的Fe、Zn、PO4³¯、石油类等各种污染物已被绝大部分脱除，以上几种污染物在预处理阶段的脱除率达到99.5%；达到了DB44-1597-2015中的部分工艺指标要求。

各种废水预处理的工艺简述如下：

（1）酸性废水处理工艺

由酸性槽排出的酸废水，自流到低位集水池的均化池中，废水在均化池混凝（均化池溶积12m³），污水HRT≈4h，反应后溢流到沉淀池中，在均化和混凝过程中，废水PH值控制在9-12范围内；废水从沉淀池溢水 出口，得到处理后的酸废水呈弱碱性。原酸废水中的Fe离子，经Ca（OH）2、NaOH反应后，形成Fe（OH）2沉淀，出水中的Fe离子浓度3mg/L；但COD仍未达标，沉淀池的污泥由污泥泵排放管排放入  中的污泥池中。

（2）脱脂除油废水处理工艺

由脱脂除油池排出的含油废水，自流排放到脱脂除油废水收集均化池中，废水首先加入Fe2SO4或FeCl3及其他无机盐，使含油废水中的乳化液被破失稳；被破后的废水经隔油池和气浮后，大部分油脂（主要是石油类物质）被隔除分离，上浮的油渣和下层的油泥分别被抽渣机和刮泥机排出到  的污泥池中。该工艺中，我公司自主研发的反相破乳除油剂，有着非常好的处理效果，尤其对涂镀行业前处理含油废水的净化有明显的经济效果和污水处理效果。

经处理后的含油废水，其主要的污染物—石油类，已被脱除，脱除率已达到99%以上；该工艺设计技术规范在符合HJ580-2010《含油污水处理工程技术规范》的前提下，更有所创新，其主要效果体现在压力水-气混合成细微气泡的工艺上；这个工艺方法，比  的气浮工艺节能约40%，从而减低了运行成本。

（3）含磷废水处理工艺

含磷废水从磷化槽自流排放到磷化废水收集池，往废水中定量加入Ca（OH）2和PAM、PAC；使废水中的PH值控制在9-10；并搅拌混凝反应，控制废水流速<0.3m/s，使反应有足够的HRT。

废水中的PO4³¯与Ca²⁺形成难溶的聚磷酸盐或正磷酸盐；

化学反应过程：

5Ca²⁺+4OH¯+3HP4²¯→Ca2（OH）（PO4）3 ↓+3H2O

Ca（OH）2+Ca（HCO3）2→2CaCO3↓+H2O

将Ca：P控制在1.3-1.2之间，使液体中保持过量的Ca²⁺，从而，能让脱磷效果达到最佳工艺控制指标。

含磷废水处理工程技术的关键是控制好反应液的PH值和石灰投加量，由于PO4³¯是一个带两性可逆反应的物质。如果工艺控制不理想，废水中的正磷酸盐和聚磷酸盐都会发生逆向反应。从而，使除磷效果不稳定。

本方案中，我们设置的工艺控制投料参数能确除磷效果达到环排要求。

（4）喷粉清洗废水处理工艺

喷粉清洗废水经收集隔清处理后，汇入综合混凝反应池，废水中主要的污染物—水溶性树脂残余物，在集水池内被药物混合后，染渣形成块状体，用60目-120目过滤网即可使水体中的染渣被脱除干净，但COD仍需深度处理。

（5）综合混凝处理工艺

三股废水（喷粉清洗液脱除染渣后混入含油废水中）经有效的预处理后，被抽到综合混凝反应池内，被均化和混凝后，水体中的SS、COD等污染物被大量脱除，综合废水混凝池分二段设计，前段为物化反应段，后段为斜管沉淀池；HRT≈6h，完全有能力达到净化和贮水的目的。

经混凝反应后，废水的COD、SS脱除率达到80%左右，为后段生化系统提供所需的条件。

（6）生化处理系统工艺（A2/O）

综合混凝处理后的废水，自流进入A2/O生化反应池内，厌氧过程中，HRT保持在15-17h之间；二段式厌氧池装填软式悬挂填料，装填容量约75%，足够的填料量可以使酸化菌得到良好的生化条件，使废水能达到充分的水体酸化反应效果；水解酸化池二段出口废水溢流到后面的好氧反应池内，好氧反应池分二段，第一段的废水HRT≈3h，第二段好氧池HRT≈4h。

第一段和第二段好氧池之间，设置回流系统，混合液经回流控制后，污泥浓度会稳定在一个叫理想的范围内，使混合液（污废水）的活性污泥维持较高浓度，进而使废水中的硝化菌有较长的反应作用时间，能使废水中的胺态氮和硝态氮降低到环排标准要求的水平。

除此之外，在第二段好氧池内增置一套产水量为3m³/h的MBR生物膜系统，利用MBR生物膜系统的高净水功能，将污水处理达到较高的深度废水处理水平。同时确保最后出水达到DB44-1597-2015的各项要求。

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