橡胶轮胎厂废水废气如何处理？新能源汽车零部件加工企业绿色生产制造方案

橡胶轮胎厂废水废气主要来源于生产过程中的各个环节，具体如下：

废水来源
设备清洗与模具冲洗：生产过程中需定期清洗设备、模具，产生含橡胶颗粒、硫化物等高浓度有机废水。

冷却系统泄漏：冷却水系统及生产泄漏环节会直接排放含硫化物、重金属离子的废水。

废气来源
炼胶/密炼：高温下橡胶与炭黑、硫磺等助剂混合，释放VOCs（如苯系物）、炭黑粉尘及硫化物（如HS）。

硫化成型：高温交联反应产生硫化氢、甲苯、二甲苯等有害气体。

涂胶粘接：溶剂型胶水挥发释放高浓度VOCs（瞬时浓度可达400–600 mg/m3）。

轮胎裂解（再生轮胎厂）：高温裂解废轮胎产生苯系物、多环芳烃（PAHs）及HS。

其他工序：包括成型、切割、打磨等环节，会产生少量机械粉尘和有机废气。

橡胶轮胎厂废水废气处理需针对生产环节的污染物特性采用分质处理方案：

废水处理

预处理阶段

      采用格栅拦截、沉淀池去除悬浮物和橡胶碎屑，处理后废水进入生化系统进一步净化。

      储罐区呼吸排放废气通过喷淋降温和油气回收装置减少挥发。

生化处理阶段

      通过污水处理站去除有机污染物，处理后的废水排入工业园污水处理厂。

废气处理

废气收集与预处理

      密闭集气罩+负压系统捕获废气，收集效率≥90%。

      旋风除尘器去除粗颗粒物（效率≥85%），布袋除尘器捕集PM2.5级粉尘（效率>99.9%）。

污染物分类净化

高浓度VOCs（炼胶工序）：沸石转轮浓缩后经RTO/RCO焚烧（分解率>95%），热能回收率>90%。

硫化恶臭气体：碱液吸收塔去除HS（去除率80%），生物滤池进一步除臭。

低浓度VOCs（成型/修边工序）：活性炭吸附或低温等离子体分解。

资源化利用
       裂解产生的燃料油经精炼后用于工业燃料，炭黑回收用于橡胶、塑料填料，钢丝磁选回收用于钢铁生产。

       以上方案需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），确保非甲烷总烃≤120mg/m3，恶臭浓度≤6000（无量纲）。

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