屠宰废水处理工艺流程丨屠宰场废水处理的方法

屠宰废水的主要来源

一、宰前环节
圈栏冲洗：冲洗牲畜圈栏和待宰区产生的废水，含有粪便、饲料残渣、毛发等污染物；
宰前淋洗：对牲畜进行宰前体表清洗产生的污水。

二、屠宰加工环节
放血与沥血：宰杀放血工序产生大量含血污水，呈现血红色特征；
烫毛与脱毛：使用60℃左右热水烫毛产生的废水，含有毛发、表皮碎屑等悬浮物；
内脏清理：剖解取出内脏时产生的含肠胃内容物、油脂的污水；
胴体冲洗：清洗分割后的动物胴体产生的废水。

三、副产品加工环节
炼油工序：动物油脂提取过程中产生的含油脂废水；
肉制品加工：腌制、熏烤等工序产生的含盐分、添加剂的废水；
冷冻机房：设备冷却水与场地冲洗废水。

四、其他来源
车间地坪冲洗：屠宰车间日常清洁产生的混合污水；
生活污水：厂区办公楼、卫生设施排放的生活废水。

关键污染特征：废水含有血污、碎肉、骨渣、毛发表皮、内脏残留物及动物粪便，具有高浓度有机物（COD约2000mg/L）、高氨氮（约180mg/L）、高悬浮物（SS约1000mg/L）的"三高"特性。

屠宰废水的特点
      主要包括高浓度有机物、高悬浮物、高氮磷含量、明显的颜色与气味特征，以及潜在的微生物污染风险。

屠宰废水处理的工艺流程
      屠宰废水处理的核心流程包括预处理、生物处理、深度处理及消毒，需结合水质特点选择组合工艺以确保达标排放。

处理工艺流程解析

1.预处理：去除大颗粒悬浮物和油脂

.格栅: 拦截毛发、碎肉等较大杂质（常用粗、细格栅组合），防止堵塞后续设备；
.沉砂池/隔油池: 分离砂粒和浮油，降低后续处理负荷；
.调节池:均衡水质水量，避免冲击后续生物处理；
.混凝气浮或沉淀:通过化学药剂（如聚合氯化铝）加速悬浮物和胶体凝聚去除。

2.生物处理：降解有机物和脱氮除磷

.厌氧阶段（如UASB、水解酸化）：分解高浓度有机物（COD去除率可达85%），产生沼气并降低后续好氧负荷；
.好氧阶段（如活性污泥法、生物接触氧化）：进一步氧化有机物，去除氨氮和磷，常见AO工艺或SBR工艺；
.针对总氮超标问题，通过控制碳氮比、调整缺氧/好氧区域实现生物脱氮。

3.深度处理：确保水质稳定达标

.混凝沉淀或过滤：采用砂滤、活性炭或膜技术（如MBR）去除残余污染物；
.化学沉淀：如总磷超标，投加铁盐或铝盐生成沉淀。

4.消毒处理：杀灭病原微生物

.二氧化氯或紫外线：高效消毒且无二次污染，确保出水安全。

技术规范及注意事项

.处理工艺需符合《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）要求；
.低浓度废水（COD≤1000mg/L）可直接采用生物处理，高浓度废水需组合工艺（如水解酸化+好氧）以提高效率；
.需定期监测水质参数（COD、氨氮、总磷等），及时调整运行条件。

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