钢铁工业废水处理工艺解析

执行GB-13456-2012《钢铁工业水污染物排放标准》中相关标准：

某钢板公司现有一套污水处理系统，是一套物化工艺系统，经实地现场考察和污水取样分析，可知，该原有系统对含油废水的处理还是有效的，按照还没有提高标准前的排放要求，基本上能做到达标排放，从厂里的污水排放水质分析报告中可以看到。但因国家提高污水排放标准后，原出水水质则无法达到排放标准，所以，必须在现有处理系统中，增加一套生化处理系统和净水系统，确保出水达到设计标准。

本工艺中，将设计一套钢构生化反应系统，即：厌氧+好氧+膜处理工艺；生化系统的进水由原系统排出口中收集，提升进入到厌氧池的布水器入口；污水经布水口分配到A1池底部，进入填料层并与回流液混合后，实现总的HRT=24小时，之后进入生物膜净水系统。

A1，A2厌氧池有效容积，同为30m³，池内生化填料充填率≈70%，填料采用悬格式PVC+PU材质填料，能对生化细菌起到良好的着床作用，抗水力冲击性强。好氧接触氧化池有效容积为40m³，HRT=8.5h；池内安装生化填料和曝气装置，从A1，A2池出口已酸化水解后的污水进入好氧接触氧化池的进水堰口，经均布后，流入该池底部，经好氧菌作用后，水体中的COD得到进一步的降低，此时的出水可以达到COD≤40-50mg/L；在好氧接触氧化池内还需要一套回流管网，已将高浓度的污泥混合液回送到A1池进水堰口，确保调节进口废水与污泥混合液能有一个最佳的生化水质。从O池的出水堰口排出的废水，由于还需要经二沉池沉降澄清后才能排出，而传统的二沉池水力停留时间较长，大约需4-5小时水体才能澄清排放。

在二沉池内安装一套分体式生化膜系统，该系统专业应用于工业污水净化，占地面积小，出水效率高，出水水质能完全达到环排标准。

生化系统的曝气设备采用罗茨鼓风机作为气源，为好氧池混合液提供生化反应足够的DO量，使微生物在好氧过程中，有效分解废水中的有机物（主要是原废水中残余的低分子烃类物质）。

生物膜系统是一套帘式浸没式膜过滤系统，废水以内压向的方式进入膜管中，净水从管内被水泵抽出，污染物被分解在管膜的外壁面；从而达到净水的目的。

由于原废水处理系统中的隔油除油工艺未能很好地将油水分离，导致除油后的废水含细微油粒的大量存在，使原系统的混凝沉降反应负荷加大，经混凝与絮凝反应后，COD仍然较高，未能达到环排标准。所以在原污水处理系统中，要增加一套气浮装置，将隔油池的出水引入到气浮池中，使用微气泡气浮工艺将废水中的细微油滴和悬浮物得以最大限度的脱除，减轻后续混凝，絮凝工序的压力，为后续生化反应处理做好水质预处理准备。

本设计中，将采用一套我公司研发的多相流气浮处理一体化设备（HB-500）气浮机。该系统摒弃了传统的水气并溶混合的工艺方法，采用高转速水力剪切多相混溶工艺，废水在高浓度的剪切力作用下，水分子和絮凝剂及微细气泡混溶在一起，从而达到脱除废水中微细油粒和胶体有机物等。

经气浮后的废水由泵抽送到原有的絮凝沉降池中，回调PH值后，适量加入絮凝剂即可达到更佳的出水效果，在新增加的气浮工艺中，已对废水加入了PAC、PAM及NaOH；减轻了原工艺中的絮凝反应池的投药量。

综合上述说明，本方案是在原有污水处理系统的基础上加以改造提高的，原废水处理系统没有改变控制操作，这是一个基于调研和水样分析后所设计的工艺参数，我公司本着实事求是的科学态度为客户精心，专业服务，共同做好环境保护工作。

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