一、工程分析
1、工艺路线
本项目采用HSR脱硝技术,包括HSR复合脱硝剂的储存、输送、分配、喷射、雾化、反应等过
程,同时还通过烟气在线分析、监控、数据反馈、流程显示等手段,实现对HSR脱硝系统装置和烟气
中氮氧化物浓度的自动控制。整个过程通过PLC和DCS方式,实现自动控制,以确保烟气中氮氧化物降低到所需要的排放标准。
2、关键技术
本项目采用自主研发复合型HSR脱硝剂和一体化脱硝装置对氮氧化物采用“高效选择性还原( High Selective Reduction,HSR)”脱硝,使氮氧化物转化为氮气,实现废气脱硝和氮氧化物减排。该复合型脱硝剂为尿素和添加剂组成的多元混合物,添加剂为有机胺和有机醇类,添加剂的加入可以拓
宽反应的“窗口温度”,提高复合脱硝剂的脱硝活性和提升对NOx的高效选择性还原效率,从而有效避免氨泄漏污染的发生,使脱硝率长期保持在较高水平。
二、工程规模
废气处理量为10000m3/h
三、主要技术指标
通过HSR脱硝剂和HSR脱硝自控装置对辊道窑烟气中氮氧化物进行处理,氮氧化物去除率可以达到50~80%。
四、主要设备及运行管理
HSR脱硝装置的主要设备包括卸料系统、储罐、稀释系统、分配及控制系统、管道混合系统、在线监测系统和PLC自动控制系统等。整个HSR脱硝装置采用自动控制,管理操作便捷,运行稳定可靠。
五、工程运行情况
目前,HSR脱硝设备和HSR脱硝剂已在华纳陶瓷公司稳定运行3个月,具有自动化程度高,脱硝效果稳定,运行管理便捷等优点,用户评价较好,没有收到投诉意见。处理前,NOx浓度约为360mg/Nm3,处理后,NOx浓度小于180mg/Nm3,能够满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)
及修改单表5标准的排放限值要求,脱硝率达50%以上。
六、经济效益分析
1、投资费用
本项目总投资19.2万元
2、运行费用
项目运行过程中,脱硝剂的消耗量约为35kg/h,脱硝剂的价格为1250元/t,药剂的运行费用为35kg/h×1250元/t=43.75元/h;项目运行过程中使用的耗电设备的总功率约为2kW,电价按0.75元/kWh计,电费成本约为2kWh/h×0.75元/kWh=1.5元/h;每天的运行成本约为(43.75元/h+1.5元/h)×24h=1086元。
3、效益分析
HSR脱硝技术采用炉内还原,可以不改变现有窑炉结构,只需在现有设施的基础上,增加HSR脱硝装置和相应的自控系统,投资费用比SNCR略低,仅为SCR投资的约10-20%。HSR复合脱硝剂效率高、喷射量少,无需加水稀释,热损失小,与SNCR相比,每套风量为100000m3/h辊道窑,每天节约原煤3.1吨。
七、环境效益分析
工业废气中的氮氧化物(NOx)对环境污染和人体健康影响严重,脱除工业废气中的氮氧化物即脱硝是目前国家中要重点解决的环境问题之一。本工程采用的HSR脱硝新技术,主要是针对工业窑炉烟气和中小型锅炉烟气脱硝,该工程的推广应用,将为相关行业的氮氧化物气体污染的减排、改善空
气质量、降低空气中的PM2s等,做出重要的贡献和力量。这将对保护大气环境和人体健康,起到重要的实际作用。因此,本工程的建设实施,其社会效益显著,并且随着HSR脱硝装置的持续运行,必将对相关行业的氮氧化物减排,持续不断地起到重要的推动作用,所以该项目所产生的环境效益和社会效益也将不断地持续下去。
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